原标题：浓缩复合野酸枣晶和沙棘膏的加工工艺
1.浓缩复合野酸枣晶
浓缩复合野酸枣晶是一种固体饮料，它冲调方便，保质期长，在加工中不需要使用任何防腐剂。特别是生产固体饮料能够节省大量的包装材料，不仅可以降低成本，而且还减少了对环境的污染。以野酸枣为主要原料，采用负压低温萃取、负压低温浓缩和负压低温干燥等现代高新技术，极大地保留了天然野酸枣的色香味和营养成分。在配料中加入金银花、甘草等具有保健作用的中草药，使产品的口味更趋完美，营养保健功能更加合理，是一种纯天然、无污染的健康饮品。
（1）主要设备真空萃取罐、负压过滤机、胶体磨、真空浓缩罐、真空干燥器等。
（2）原辅材料野酸枣、金银花、甘草、胡萝卜素、低聚糖、糊精等。
（3）工艺流程选料→清洗→浸泡→负压萃取→过滤→胶磨→负压浓缩→调配→造粒→负压干燥→包装→成品。
（4）操作要点
①选料。选用果形饱满、颜色深红、成熟度好、含水量低于10%的野酸枣为原料，剔除干瘪、发黄的未成熟果。
②清洗浸泡。用流动的清水洗去原料表面的泥土及杂物，进行适当的破碎。破碎时可加入一定量的水，但不可过多。然后将洗净的酸枣在50℃的温水中浸泡2h～3h。
③负压萃取。将浸泡好的原料与水打入负压萃取罐中，料水比为1∶2，液料温度为50℃。开启真空泵，使罐内的真空度达到0.08MPa～0.09MPa，维持5min。然后破除真空，自然浸渍30min，如此反复操作，萃取1.5h左右即可。
④过滤、胶磨。先把萃取液从罐中放出，进行液渣分离并过滤。过滤时，滤网不可过细，能够滤除枣皮、枣核和枣仁即可，允许有细微的果肉进入滤液中，这样可以最大限度地保留原料中的纤维素和果胶等天然物质。再将金银花和甘草的萃取液与酸枣液混合，送入胶体磨中进行胶磨。
⑤负压浓缩。将胶磨好的酸枣汁泵入负压浓缩罐中，最好采用双联薄膜浓缩设备。浓缩时原料的温度保持在60℃左右，真空度维持在0.08MPa，待原料固形物含量达到55%时即可停止浓缩。
⑥调配、造粒。在浓缩好的酸枣汁中加入辅料，主要成分为低聚糖、麦芽糖粉和糊精。将原辅料在搅拌机中混合均匀后，送入造粒机中进行造粒。成品酸枣晶的颗粒大小可根据需要自行调整。
⑦负压干燥。造粒后产品中的水分含量较高，为30%左右，还需进一步脱水干燥。脱水温度控制在50℃，真空度为0.09MPa，时间大约为2h～3h。待成品的水分含量达到3%～5%时即可停止干燥。因为脱水是在低温下进行的，所以当成品含水量达到要求时，会变得酥脆、粗糙，并有一定的返砂现象，但是，这更有利于酸枣晶在冲调时的速溶。
⑧包装。产品自然冷却后，即可进行密封包装。酸枣晶在包装及贮存过程中，应注意防潮。
2.沙棘膏
果膏是由果浆进一步浓缩加工而成的膏状食品，它的含水量低，更易于保存。沙棘膏的含酸量很高，即使不加防腐剂也可以达到应有的保质期。本产品是在低温条件下将沙棘浆浓缩为沙棘膏的，因此最大限度地保留了沙棘原有的营养成分。沙棘膏不仅食用方便，而且食法多样。加水稀释则为果酱，可作为食品馅料，或用来涂抹食品；继续稀释后，可做成沙棘果茶，其冷冻后风味更佳。由此可见，沙棘膏是一种健康而理想的食品。
（1）主要设备破碎机、真空浓缩罐、真空干燥箱等。
（2）配方鲜沙棘果60%、低聚糖40%。
（3）工艺流程选料→清洗→打浆→调整→浓缩→调配成形→干燥脱水→无菌包装→成品。
（4）操作要点
①选料。精选色泽金黄、充分成熟的沙棘，用剪刀将沙棘果从枝上剪下，剔除残枝、果柄及树叶等。
②清洗、打浆。原料用温开水清洗，沥去表面的水分，然后放入打浆机中进行打浆。打浆时可一边破碎一边过滤，将杂质去除。
③浓缩。将过滤后的沙棘浆料进行胶磨，使果粒破碎成细腻的浆体。然后将果浆泵入负压浓缩罐中进行真空浓缩，浓缩温度为60℃，真空度为0.08MPa左右，浓缩时间大约3h。待固形物含量达65%时，即可停止浓缩。
④调配成形。在浓缩好的沙棘浆中加入低聚糖，置入夹层锅中加热搅拌均匀，加热温度至60℃。稍微冷却一段时间后，将其倒入不锈钢的模具中进行成形。倒入浆料的厚度大约为2cm。
⑤干燥脱水。将倒入模具中的沙棘浆连同模具一同放入真空干燥机中，保持温度为60℃左右，在真空状态下进行干燥，产品的水分含量降为18%左右即可。
⑥包装、杀菌。干燥好的沙棘膏必须趁热进行抽真空包装，然后在蒸汽笼中进行巴氏杀菌，杀菌温度为90℃，时间为10min。杀菌后用冷水将其降温至40℃，然后自然冷却，吹干表面的水分，即为成品
